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        淮北科源礦山機器告訴你振動篩出現軸承溫度偏高、篩網過快破損、電機燒毀及篩梁斷裂等故障,以下方法讓你輕


        發布時間:2018-09-25 00:22:07 點擊數:322


          
         
          振動篩軸承溫度偏高的原因有哪些?
         
          振動篩軸承是在重載、大離心力的情況下工作的,所以通常發熱現象比較明顯。通常情況下,振動篩空車試車4h,軸承的溫度應該維持在35~6O℃。如果出現了軸承溫度偏高,可能是由以下原因所造成的。
         
          1軸承型號選擇不合理
         
          如果使用振動篩過程中,頻繁發生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況,那么很有可能是軸承型號選擇不合理所造成的。造成這種情況最主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動篩上的軸承運轉頻率高、承載負荷非常大,同時載荷為變動載荷,如果軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷,所以選擇時需要選擇大游隙軸承。
         
          2軸承熱膨脹空間缺乏
         
          主要表現在當生產時間長時,軸承溫度高,會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊,沒有給軸留出熱脹的空間,當溫度升高時軸脹,使軸承的端蓋抵死,沒有軸向游隙,壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙,以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整。
         
          3軸承油少或油質污染等
         
          軸承缺油或油過多,長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發生缺油現象,會產生發熱現象,嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打開端蓋檢查,及時注油,加油時油量不能充滿整個端蓋,要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封,檢查油質和注油情況。
         
          4外界煤泥的進入
         
          外界環境惡劣,煤泥進入軸承端蓋內也是軸承發熱的一個原因,因而平時要經常檢查軸承的密封情況,防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。
         
          振動篩網過快破損的原因及解決辦法
         
          振動篩網過快破損的主要原因有:
         
          篩網質量問題、篩網的張緊力度、物料投料問題等。
         
          a、篩網的質量問題是一個引起篩網破損過快的重要因素。篩網的材質如果達不到物料的篩分要求,篩網損壞的就很快,我們在客戶在選擇旋振篩時注意事項中列舉了篩網的分類及如何選擇合適的篩網。
         
          b、篩網張緊力度不夠,以致引起篩網顫動,通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
         
          c、篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網預張緊工藝差,當篩網底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊,那么做篩機工作時篩網上下顫動的距離過大,和篩框接觸部分不能有效壓緊,這也是引起篩網損壞過快的原因之一。
         
          d、物料的投料問題。因為在振動篩工作過程中不斷的投料,但是如果一次投料過多,阻礙物料在篩面上正常運動,不但容易使篩網疲勞變松,而且會大大降低物料的處理量。一次性給予大量的物料,會使本身處于不平衡運轉的電機負荷突然增加,不但容易損壞篩網,而且容易造成振動電機的損壞,所以在投放物料時要均勻的投料。在有強大沖擊力的給料方式,必須給振動篩加裝緩沖料斗,物料直接沖擊篩網會消耗振動源所產生的激振力,更容易造成篩網破損及篩網疲勞。
         
          解決方法:
         
          a、首先在選擇振動篩時選擇質量可靠的篩網;
         
          b、經常檢查篩網的張緊度;
         
          c、檢查篩網是否壓實。
         
          d、如果是篩分液體,有強大沖擊力時最好加裝料斗或緩沖器。
         
          e、如果有物料堆積,盡快查找原因如調整振動電機偏心塊等。
         
          振動篩篩梁斷裂或管梁斷裂解決方案
         
          從斷裂力學的原理中我們可以知道,振動篩篩框顫抖導致產生彎曲疲勞,使得篩梁容易斷裂。如果篩梁的斷裂是由于振動篩篩框顫抖造成的,那么最容易的解決方案就是加厚振動篩篩板。
         
          除此之外,管梁壁太薄會導致振動篩管梁斷裂。振動篩運行過程中,管梁外圍缺乏保護,水或煤粒等物體會對管梁形成直接的沖擊,時間長了就會使得管梁生銹而造成斷裂。解決方法是更換同一型號的厚壁管或者直接使用大一型號的管梁。由于管梁是在振動篩出廠時就配置好的,因此要更換需要提前與廠家聯系。在實際現場中,也可通過外包膠的方法來解決這一問題。同時,在篩板連接的地方安裝壓條,預防水的滲漏。
         
          當管梁發生斷裂故障時,如果斷裂情況不是非常嚴重,可以焊接修補管梁以減少對生產的影響。但是,焊接的時候焊縫必須是沿著梁的縱向進行,而不能是橫向的,否則更加容易造成斷裂。
         
          振動篩是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動,而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動,其聯合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形,而在垂直面上的投影為一橢圓形。調節上、下旋轉重錘的激振力,可以改變振幅。而調節上、下重錘的空間相位角,則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。
         
          振動篩篩箱側板開裂原因解決
         
          振動篩篩箱側板開裂應該采取如下措施判斷解決:
         
          振動軸與側板連接部位出現開裂現象時,首先應當檢查電動機的旋轉方向和偏心塊的安裝方式是否正確。圖3列舉了3種不正確的安裝方式,都有可能造成側板開裂口圖3a右側電動機上偏心塊安裝錯誤;圖3b中2臺電動機都朝一個方向旋轉,篩箱后側擺動比較大;圖3c中1臺電動機不轉,篩箱擺動劇烈,并且噪聲很大。
         
          以正確方式運轉時,篩箱側板承受的力并不大,補焊開裂的部位便可以正常使用。
         
          振動篩電機燒毀的原因及預防措施
         
          振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊,利用具高速回轉產生激振力,帶動設備工作。由于其結構簡單、緊湊、安裝方便,能夠參與振動,且不需傳動裝置等諸多優點,在各行業的應用較廣泛。然而由于其結構的特殊性,其使用壽命比普通電機要短得多,能引起普通電機燒毀的原因,如缺相、過載、過流、短路等故障,也都能引起振動電機的燒毀,在這里不再贅述,下面簡單分析——下其它幾種引起振動電機燒毀的原因及預防措施。
         
         。1)地腳螺栓的松動問題
         
          這是引起振動電機燒毀的主要故障之一,由于振動電機本身結構的特殊性,其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓,再由于振動電機本身的參振,故地腳螺栓非常容易松動,一旦某個螺栓松動,就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動,甚至斷裂,從而燒毀電機。
         
          預防措施:①經常加固地腳螺栓;②增加防松裝置;③保證地腳面與電機地板的良好接觸,使幾條地腳螺栓均勻受力。
         
          在選材上,盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上),因地腳面是一次加工而成,故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上),因地腳面是分次加工,再組裝而成,由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平,這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻,而受力較大的一螺栓就容易松動,進而引起其它螺栓的松動、斷裂,燒毀電機。
         
         。2)安裝問題
         
          因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊,如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面),則軸承(提供產品:軸承附屬件)軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承),將對軸承產生不良影響,從而縮短使用壽命。
         
          預防措施:①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承);②盡量避免垂直或傾斜安裝。
         
         。3)偏心塊的調整問題
         
          調整偏心塊時,誤把兩端偏心塊的方向調反,使振動電機產生一個空間扭矩,使振動電機在非正常狀態下工作,進而引起燒毀。因此調整偏心塊時,一定要注意其對稱性,即兩端偏心塊要兩兩對應,或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行,不能成異面狀態。
         
         。4)防護罩的密封問題
         
          由于振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大,如果防護罩密封不嚴,很容易進灰塵,引起偏心塊的摩擦運轉,從而燒毀電機。所以在工作環境惡劣的地方,一要增加防護罩的密封,二要經常清理防護罩里面的灰塵。
         
         。5)環境溫度
         
          設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接,也可以說是一個整體,如果設備輸送物料溫度過高,則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加,造成散熱困難,從而燒毀電機。
         
          預防措施:①在不影響設備工作的前提下,盡量使振動電機遠離高溫物料;②想辦法降低物料的溫度。
         
         。6)散熱問題
         
          普通電機——端有風扇,工作時使風向順著機殼上面的立筋流動,不僅散熱較快,而且也清除了上面的塵埃,使電機在良好的狀態下工作。而振動電機因無風扇可散熱,全靠自然冷卻,再加上工作環境大都非常惡劣,粉塵大,粉塵極易在電機表面堆積,從而引起內部溫度過高,燒毀電機。
         
          預防措施:①經常清除電機表面塵埃,使其在良好的條件下工作;②在設計過程中,振動電機表面應盡量光滑,使塵埃不易聚積,如果在粉塵較大的環境下工作,應考慮減去機殼表面的散熱筋,因為此時,散熱筋不僅起不到散熱作用,反而易使粉塵堆積,阻礙電機散熱。
         
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